焊管的三种生产工艺

日期:03-07  点击:1087  属于:公司新闻
钢管一般按生产方法分为无缝钢管和焊接钢管,这次我们主要介绍焊接钢管,即有缝钢管,其生产是将管坯(钢板和钢带)用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒,然后通过不同的焊接方法焊接焊缝,得到钢管,与无缝钢管焊管相比,具有产品精度高,特别是壁厚精度高,主要设备简单,占地面积小,生产中连续作业,生产灵活的特点,焊管要从生产工艺上来分,又分为:螺旋埋弧焊管,直缝双面埋弧焊管,电阻焊管三种。
1.螺旋钢管生产工艺大致如下:
螺旋钢管的原材料是带钢卷、焊丝和焊剂,成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理,采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错边量和焊缝间隙,切割成单根钢管后,每批钢管前三根要进行严格的首检制度,以检查焊缝的力学性能、化学成份、熔合状态和表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
2.直缝埋弧焊管
一般来说,直缝埋弧焊管是由钢板为原料,经过不同的成型工艺,采用双面埋弧焊和焊后扩径等工序形成焊管,直缝埋弧焊管的成型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等。
UOE直缝埋弧焊管成型工艺:
UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺主要有三种成型工序::钢板预弯边、U 成型及O 成型,每道工序使用专门的成型压力机,依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工序,将钢板变形成为圆形管筒,JCOE直缝埋弧焊管成型工艺:在JC0 成型机上经过多次冲压,先将钢板的一半压制成J形,然后将钢板的另一半压制成J形,形成C形,从中部加压从而形成开口的“0”形管坯。
JCO 与UO 成型方式对比:
JCO成型为渐进压力成型,它将钢管的成型过程从UO成型的两步变为多步,在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤,加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有较大的灵活性,既能生产大批量产品,又能生产小批量产品,既能生产大口径高强度厚壁钢管,又能生产小口径大壁钢管,特别是在生产好质量厚壁管,尤其是生产中小口径厚壁管,具有其他工艺无法比拟的优势,可以满足用户对钢管规格的更多要求,UO成型采用U 和O两次压力成型,其特点是能力大,产量高,一般年产可达30~ 100万t,适合单一规格大批量生产。
3.直缝高频焊管
直缝高频焊管(ERW)则是将热轧卷板经过成型机成型后,利用高频电流的趋肤效应和邻近效应加热熔化管坯边缘,在挤压辊的作用下进行压力焊接而成,以上为大家介绍了关于焊管的三种工艺相关内容,希望上述内容对大家有所帮助。
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